核心工艺

生活的美丽来自选择的真谛,吉象的美丽源于独创的科技,吉象为您,创享•品质•生活!

  • 自有人造林吉象在四川、湖北两地拥有550,000亩人造林基地——吉象在四川、湖北两地拥有550,000亩人造林基地。
  • 7~8年成材林间伐吉象自有人造林按照间伐、间种的技术进行可持续生产,按照吉象的选材标准,我们只选用优质成材,此时的木质纤维最适宜人造板的生产。
  • 木材原料的筛选我们对伐木后的树段进行筛选,去除病灶、虫害、瘤变的树段原料。
  • 按树种堆垛
  • 严格的树种配比吉象自有人造林按照间伐、间种的技术规范进行可持续生产,按照吉象的选材标准,我们只选用7~8年生的成材,此时的木质纤维最适宜人造板的生产。
  • 选取纯净树芯材我们对伐木后的树段进行筛选,去除病灶、虫害、瘤变的树段原料。
  • 按标准尺寸削片按照吉象选材标准,树芯必须切割成20X40mm、3mm厚的尺寸,合理的木片粗加工尺寸将保证最终纤维的结合度。
  • 木片储存木片储存在固定湿度60%和温度25°C的专用仓库中。
  • 木片加工前筛选木片储存在固定湿度60%和温度25°C的专用仓。
  • 高压水洗 对于初加工的木片用高压水洗的方法去除泥沙、纤维死结颗粒等杂质,保证纤维的纯净度 。
  • 木片蒸煮软化 于待加工的木片用高压蒸煮的方法软化木质,保证纤维加工的精细度,加工温度80°C。
  • 螺旋分离杂质 于待加工的木片用螺旋分离的方法再次清理出杂质,保证纤维加工的纯净度。
  • 二次高压蒸煮对于待加工的木片用高压蒸煮的方法使其化学杂质得以释放,保证纤维加工的纯净度,加工温度:180℃,压力:1.05×106Pa。
  • 高压热磨在合适的力和温度下,木片被加工成吉象标准长度和直径的纤维。
  • 分离筛选通过高压气流离心分析,分离出不合标准的短纤维,使所有原料保持一致性。
  • 电磁分离杂质通过电磁分离场,去除纤维中的中细微金属杂质,使所有原料纤维保持纯净度。
  • UFC环保施胶引进了美国CAL POLYMERS公司的甲醛及UFC生产装置和技术、 UFC制胶技术,降低胶粘剂的游离醛,从根本上保证了板材的环保指标。
  • 吉象专用添加剂
  • 一次旋风分离

  • 纤维储存纤维储存在固定温度60%和温度35°C的专用仓库中。
  • 二次旋风分离 加工前二次旋风分离。
  • 进入铺装仓
  • 电子控制铺装根据所要生产的不同规格板材,电子控制纤维铺装的厚度和密度。
  • 预压制成基础板坯。
  • 去除金属杂质监控板坯纯净度。
  • X光监控板坯的横向密度偏差
  • 板坯修边按标准进行板坯修边。
  • CPS连续式热压
  • 成板修边
  • 连续式裁切
  • 厚度全程监控
  • 均匀冷却成板
  • 精密剪裁按规格精密剪裁。
  • 半成品堆垛
  • 预固化层砂光
  • 成板入库储存
  • 基材领用
  • 原纸进厂
  • 胶水生产

  • 浸渍胶膜纸
  • 铺纸
  • 热压机
  • 挂边机
  • 冷却翻板
  • 堆垛机
  • 严格环境下堆垛
  • 单片锯
  • 多片锯
  • 长边铣削
  • 短边铣削
  • 喷码
  • 成品包装
  • 成品入库